आज, वूशी चुनफा हाइड्रोलिक एंड न्यूमेटिक मशीनरी कंपनी लिमिटेड पिस्टन रॉड के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए प्रमुख रणनीतियों को साझा करता है।

हाइड्रोलिक और न्यूमेटिक सिस्टम में एक प्रमुख ट्रांसमिशन घटक के रूप में, पिस्टन रॉड अक्सर नमी, रासायनिक माध्यम या उच्च तापमान जैसे कठोर वातावरण के संपर्क में आते हैं। उनका संक्षारण प्रतिरोध सीधे उपकरण के जीवनकाल और परिचालन स्थिरता को प्रभावित करता है। निम्नलिखित चार पहलुओं से पिस्टन रॉड संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के प्रभावी तरीकों की रूपरेखा दी गई है: सामग्री चयन, सतह उपचार, संरचनात्मक अनुकूलन और रखरखाव।

1. सामग्री उन्नयन: उच्च-संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग

आधार सामग्री संक्षारण प्रतिरोध की नींव है। पारंपरिक कार्बन स्टील पिस्टन रॉड जंग के लिए प्रवण होते हैं, जबकि स्टेनलेस स्टील रॉड (जैसे 304 और 316L) में क्रोमियम और निकल होता है, जो सतह पर एक सघन ऑक्साइड फिल्म बनाता है जो पानी, एसिड और क्षार का प्रतिरोध करता है। उदाहरण के लिए, समुद्री इंजीनियरिंग में, 316L स्टेनलेस स्टील पिस्टन रॉड समुद्री जल वातावरण में दीर्घकालिक स्थिरता बनाए रख सकते हैं, जो कार्बन स्टील की तुलना में तीन गुना से अधिक सेवा जीवन प्राप्त करते हैं। इसके अतिरिक्त, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील (जैसे 2205), ऑस्टेनाइट और फेराइट के लाभों को जोड़ते हुए, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध दोनों प्रदान करते हैं, जो उन्हें उच्च-भार और अत्यधिक संक्षारक स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

2. सतह उपचार: एक सुरक्षात्मक बाधा बनाना

सतह उपचार पिस्टन रॉड संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने का एक प्रमुख तरीका है:

हार्ड क्रोम प्लेटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंग पिस्टन रॉड की सतह पर 0.02–0.05 मिमी की हार्ड क्रोम परत बनाता है, जिसकी कठोरता HV800–1000 होती है, जो पहनने और संक्षारण प्रतिरोध दोनों प्रदान करती है। हालांकि, हेक्सावैलेंट क्रोमियम प्लेटिंग पर्यावरणीय चिंताएं पैदा करती है और इसे धीरे-धीरे ट्राइवैलेंट क्रोमियम या कंपोजिट कोटिंग्स (जैसे, निकल-क्रोम मिश्र धातुओं) द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है।

नाइट्राइडिंग उपचार: गैस या आयन नाइट्राइडिंग 0.1–0.3 मिमी नाइट्राइडेड परत बनाता है जिसकी कठोरता HV1000 से अधिक होती है, जो संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है, खासकर उच्च तापमान वाले वातावरण में।

कोटिंग प्रौद्योगिकियां: PTFE (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) कोटिंग्स या सिरेमिक कोटिंग्स रासायनिक रूप से निष्क्रिय बाधाएं बनाती हैं जो मजबूत एसिड और क्षार का प्रतिरोध करती हैं। उदाहरण के लिए, रासायनिक उपकरणों में, PTFE-लेपित पिस्टन रॉड क्रोम-प्लेटेड रॉड की तुलना में 50% से अधिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

3. संरचनात्मक अनुकूलन: संक्षारण जोखिम बिंदुओं को कम करना

डिजाइन सुधार तनाव सांद्रता और तरल पदार्थ प्रतिधारण से बचने में मदद करते हैं:

फिलेट ट्रांज़िशन: रॉड-टू-एंड कनेक्शन पर बड़े-त्रिज्या वाले फिलेट तनाव संक्षारण क्रैकिंग के जोखिम को कम करते हैं।

सील डिज़ाइन: अनुकूलित सीलिंग संरचनाएं (जैसे, संयोजन सील) संक्षारक माध्यमों को पिस्टन रॉड के अंदर प्रवेश करने से रोकती हैं। खाद्य मशीनरी में, तेल-मुक्त स्नेहन सील स्नेहक से संदूषण को रोक सकते हैं जबकि संक्षारण जोखिम को कम करते हैं।

4. रखरखाव: सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए “सॉफ्ट पावर”

नियमित सफाई: विद्युत रासायनिक संक्षारण को रोकने के लिए रॉड की सतह से धूल और ग्रीस को तुरंत हटा दें।

पर्यावरण नियंत्रण: नम वातावरण में, नमी को कम करने के लिए डेसीकेंट्स या डिह्यूमिडिफायर का उपयोग करें; रासायनिक माध्यमों में, उपयुक्त संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री या कोटिंग्स चुनें।

स्नेहन प्रबंधन: घर्षण और संक्षारण के संयुक्त प्रभाव को कम करने के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी स्नेहक का उपयोग करें।